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牙掌加工工艺流程

①模锻一②铣平上端面一③钻定位孔(在上端面钻两个工艺孔)一④铣120°面一⑤钻结合销孔一⑥车小轴一⑦车止推面堆焊槽、钻车小轴上端面堆焊孔一⑧铣轴颈储油面一⑨铣止推面油槽一⑩钻轴颈油孔一钻扩泥浆孔一粘注油孔一粘肩部储油孔一枯掌背齿孔一诚定位槽(用于加工螺纹)一圈滚珠塞销孔一型焊掌背碳化钨一圈焊小轴上端面、止推面及上部外圆面一处理一砂-压齿一磨小轴上端面一磨小轴止推面一焊油管。

牙掌加工工艺流程中重要工序工艺要点如下:

(1)牙掌加工工件为锻件，锻件质量和材料很重要，牙掌材料选用8620。为方便以后焊接，在锻造时需在锻件上预留坡口;

(2)结合销孔是连接叁片牙掌的定位孔，同时也是加工中用来定位端面和牙轮小轴位置的重要基准，在加工时要保证其位置准确;

(3)车牙轮小轴时，采用痴型夹具，借助结合销孔定位;

(4)在堆焊牙轮小轴上端面工序中使用别辞6材料，堆焊止推面使用颁190材料;

(5)牙轮小轴与滚珠、滚柱及牙轮配合形成轴承，且小轴上端面和小轴止推面为牙掌与牙轮接触的主要受力面，牙轮小轴的精度要求很高。为保证小轴加

工精度，磨小轴上端面工序完成后，小轴上端面将作为基准，磨小轴止推面，同时应严格保证上端面与止推面的距离。

(6) 工序②一⑤可在一台五轴加工中心上完成;工序⑥一⑦可在一台车床上完成;工序⑧一⑩在一台五轴加工中心上完成;工序-@需在磨床上完成。

牙掌在机床上加工都需配合专用夹具夹持定位。